Технологія наплавлення

Наплавка — це процес нанесення за допомогою зварювання шару металу на поверхню виробу. Шляхом наплавлення отримують вироби з зносостійкими, кислотоупорными, жаростійкими, антифрикційними і тому подібними властивостями. Наплавлення застосовують при виготовленні нових і відновлення зношених деталей. У першому випадку технічний і економічний ефект досягається в результаті отримання біметалевих виробів з оптимальним поєднанням властивостей металів наплавленого і основного. Прикладом таких виробів можуть служити посудини атомних енергетичних установок, клапани двигунів внутрішнього згоряння, деталі газової, нафтової та водяний трубопровідної арматури, конуси і чаші завантажувальних пристроїв доменних печей і т. п. Наплавлення в ремонтному справі ефективна завдяки тому, що відновлена деталь часто в кілька разів дешевше нової деталі і при правильно обраній технології відновлення не поступається їй за працездатності.

Наплавка може бути здійснена багатьма способами. Найбільш широко для цієї мети застосовують різні види та прийоми дугового зварювання.

Вибір складу наплавленого металу

Сучасна зварювальна техніка використовує для наплавлення сплави досить різноманітного складу. Наплавлений метал можна класифікувати за різними ознаками: за структурою, хімічним складом, призначенням і т. п. В табл. 13-1 наведено проект класифікації наплавленого металу по хімічному складу, запропонований Міжнародним інститутом зварювання (МІС). Кожному типу наплавленого металу відповідає багато конкретних складів металу. Найважливіші з них розглянуті нижче.

Для характеристики наплавленого металу даних про хімічний склад і твердості недостатньо. Залежно від швидкості охолодження, режим термообробки і, нарешті, від орієнтації первинних кристалітів по відношенню до руйнуючих навантажень наплавлений метал одного і того ж хімічного складу володіє різною працездатністю.

Тип наплавленого металу обирають на основі аналізу умов служби робочих поверхонь наплавлюваного деталі. Тому найважливішою властивістю наплавленого металу є його здатність чинити опір певних видів зношування. Однак, поки що не існує стандартних методів визначення зносостійкості матеріалів, подібних тим, за допомогою яких визначають такі характеристики, як міцність, ударну в'язкість, твердість і т. п. Зношування як процес поступової зміни розмірів деталі дуже чутливий до зміни умов зовнішнього впливу, тобто до умов випробувань. Тому в літературі з питань зносостійкості різних матеріалів міститься велика кількість непорівнянних і суперечливих даних. Крім того, умови служби різних деталей досить різноманітні, часто одна і та ж деталь піддається одночасно декільком видам зношування.